Сырье для экструзии силиконовой резины делится на несколько марок, таких как силикон общего назначения, пищевой силикон и медицинский силикон. Силикон общего назначения соответствует общим промышленным требованиям, в то время как пищевой силикон характеризуется нетоксичностью, отсутствием запаха и немиграцией, что обеспечивает безопасный контакт с пищевыми продуктами. Силиконовые полоски медицинского класса обладают высокой чистотой, не вызывают аллергии, подходят для медицинских изделий и безопасны для контакта с человеческим организмом.
Экструзионные профили из силиконовой резины общего назначения могут применяться в различных областях, таких как промышленность, машиностроение, электроника, автомобильные двери и окна, строительство, звукоизоляция дверей, окон и навесных стен, а также герметизация бытовой техники, например, холодильников и стиральных машин.
Пищевой силикон также имеет широкий спектр применения, включая оборудование для пищевой промышленности, упаковку продуктов питания, герметизацию контейнеров и крышек бутылок, кухонную утварь, а также герметизацию духовок и пароварок.
Медицинский силикон может использоваться для герметизации таких устройств, как аппараты искусственной вентиляции легких и инфузионные насосы, для герметизации производственных линий в фармацевтической промышленности, а также в протезах, ортезах и других медицинских изделиях.
Но почему стоит выбрать силикон в качестве герметизирующего материала? Благодаря следующим преимуществам:
- Комплексные характеристики: силикон сочетает в себе такие преимущества, как термостойкость, устойчивость к старению и превосходная эластичность, что позволяет использовать его в различных сложных условиях.
- Высокая безопасность: пищевой и медицинский силикон нетоксичен и безвреден, что делает его пригодным для контакта с пищевыми продуктами, лекарственными препаратами или человеческим телом.
- Экономическая эффективность: Несмотря на относительно высокую стоимость сырья для производства силикона, его прочность и длительный срок службы снижают долгосрочные затраты.
- Гибкость обработки: Силикон можно формовать различными методами, такими как экструзия и компрессионное формование, что позволяет получать изделия различной формы и размера.
- Экологичность: Силикон подлежит переработке, что соответствует современным экологическим требованиям.
